在石家莊市高新技術開發區天山科技園，有一家專注于制藥行業污水處理的“小巨人”企業——天俱時集團工程科技集團有限公司(以下簡稱“天俱時集團”)。該企業利用“制藥行業廢水資源化利用新技術”，實現了制藥企業廢水近零排放和資源化利用新突破。

近日，記者走進天俱時集團，探訪這家始建于1998年的河北本土企業“靶向”治理制藥廢水難題背后的故事。

開啟醫藥化工綠色未來

走進天俱時集團陳平實驗室，膜分離技術研究室工程師雷詣涵正和同事一起，緊張地進行雙極膜試驗。通過該試驗，高鹽、高有機物的制藥廢水被分解為鹽和堿再次進入到生產過程中，實現廢水的資源化利用。

“制藥廢水因原料和工藝不同會產生含不同種類有毒物質的污染物，通常具有高鹽高有機物特點，而且成分復雜，生化困難。”雷詣涵說，借助天俱時集團在制藥和環保領域強大的研發創新能力和豐富的工程實踐經驗，實驗室聚焦制藥廢水，尤其是化學合成制藥行業廢水的處理及資源化技術研究，開發出了一整套專門針對制藥行業高鹽高有機物廢水的處理及資源化工藝路線。

記者在采訪中了解到，經過十余年的研究，天俱時集團將國內首創的高級氧化技術、膜技術等集成在“制藥行業廢水近零排放處理裝置”中，提升催化劑的催化氧化效率，實現了催化劑的有效回收和循環利用，降低了制藥廢水處理成本，并成功應用于科倫藥業、齊魯制藥、中節能萬潤等企業污水處理工程。

實現廢水近零排放目標

作為國內EPC總承包模式的早期踐行者，天俱時集團長期致力于為客戶提供一站式服務和一體化解決方案，依托多年的發展經驗和長期積聚起來的技術及人才優勢，打造出一條集“工藝研發—設計—采購—施工—培訓—試生產”于一體的連續性產業鏈，并逐步形成了獨具特色的以技術為引領且技術貫穿全過程的工程總承包模式，即T-EPC模式。

環保事業部工藝技術中心經理任嬌說，在T-EPC模式下，天俱時集團以“客戶需求”為服務宗旨，以“產品技術”為工程核心，以“交鑰匙”模式為客戶提供具有特色的全流程服務，最終向客戶提交一個滿足使用功能、具備環保要求的工程項目。

“在這一過程中，每個流程的工作人員都對環保行業有所了解，通過組建項目團隊，把不同環節的工作人員結合起來，不僅能確保工藝方案實施的可靠性，還能縮短工程工期，降低客戶的人力資源投入。”任嬌說，受益于T-EPC模式應用，目前集團正在建設的新威遠生化項目，在客戶只委派1名管理人員到場監管的情況下，工期縮短了25%，受到客戶的高度評價。

打造無人值守工廠

在不斷提升科研能力與廢水資源化利用技術的同時，天俱時集團將目光聚焦制藥廢水智能化處理——通過提升制藥企業廢水處理的自動化、信息化水平，進一步強化制藥企業廢水的在線測量、快速檢測能力，最終打造無人值守的制藥企業廢水處理智能車間。

“目前，我們已經開始了這方面的探索，并且取得了實質性的進展。”天俱時集團董事、副總裁、首席技術官陳平在接受記者采訪時表示，污水處理要做成智能化工廠，需要有相應的工藝技術來支撐，“我們正在積極進行試驗，將曝氧量控制、閥門風機控制，包括精確供氧、精確加藥、智能儀表檢測等結合起來，為廢水處理智能車間的最終實現奠定基礎。”

在陳平眼中，智能車間不僅可以減少人力成本的投入，更能剔除人為操作的影響，提升設備運行的精確度，從而優化產品的質量。

“此外，隨著設備運行自動化和精確度的提升，原材料的利用率也會隨之提高，對企業綠色低碳發展有著積極影響。”陳平說。

新式管理打開企業發展之門

漫步天俱時集團，隨處可以感受到濃濃的學習氛圍，這得益于該集團學習型組織的打造。

“我們有自己的天俱時大學，這是一個面向全體員工開設的學習交流平臺。目前，天俱時大學的課程內容涉及大學生成長系列課程、技能培訓系列課程、企業文化系列課程、EMBA課程、國際生物工程實踐班等，已成為天俱時集團的運營支持中心和企業文化學習中心。”集團董事、副總裁張欣巧說，目前，天俱時大學培養了一批又一批適應時代快速發展的管理骨干和專業技術人才，為企業發展提供了有力的人才支撐。

張欣巧說，要實現高質量發展，企業不僅要提高產品和服務的質量，更重要的是通過理念、目標、制度、業務、產品，一直到具體工作的全方位管理變革和創新，全面增強企業綜合素質和發展能力。

用管理的規范帶動企業的規范、用管理的升級帶動技術的升級、用管理的創新帶動員工的創新……借力管理創新，天俱時集團已經打開快速發展之門。